浅析制造业供应链成本控制的管理策略

    如果说成本是制造业的第利润源泉,效率是第二利润源泉,那么供应链成本自然就是第三利润源泉。但当前我国制造业普遍缺乏对供应链成本控制的重视与认知。随着全球制造、虚拟生产、产品制造技术的飞速发展,制造业需要更加关注如何通过供应链成本管理来获得竞争优势。博科SCM供应链管理专家认为,对于我国制造业来说,可从以下方向去努力,不断深化供应链成本控制的管理策略。
    分析产品特点,制定计划策略。传统的备货型生产方式固然有效,同时也要根据行业及产品特点,选取些新的生产模式,如装配型、订单生产型、面向订单设计等模式,加强市场需求分析,提升预测计划准确率。需求预测管理是供应链的要环节,我国制造业需求预测准确率普遍偏低。我国很多中小型及大型制造企业往往忽略了对市场需求的分析与关注,其结果造成了库存积压的风险。现状要求我国制造业必须关注计划与库存风险,降低供应链成本。
    制定库存策略,控制库存成本。近年来,很多专家和企业家提出“零库存”的口号。从供应链的角度来看,这些观点的有效性现在正在被证实。企业需要由传统的库存“推式”策略向订单“拉式”策略转变,或向“推拉结合”的策略转变,还要采取些新的库存控制模式,如VMI、JIT等模式,以信息库存替代实体库存。要重视对库存的有效监控与预警,及时消化库存,降低库存成本风险。
    维护供应商关系,新采购模式,降低采购总成本。在全球制造的大环境下,供应商资源与客户资源同等重要,根据供应商关系的差异性、物资品类的差异性来制定采购策略,是实现采购总成本降低的前提。
    识别供求关系,差异化地制定采购策略。我国很多制造商与供应商之间的合作仍然停留在简易交易的不稳定合作模式,导致采购成本增加。博科物流供应链研究中心根据风险、成本两个维度,将采购方与供应商的关系分为四类来制定差异化的采购策略。第类是关键型供应商(风险高、成本高),需要建立战略合作伙伴关系,共同降低产品成本;第二类是瓶颈型(风险高,成本低),般是指定制的、低价值的配套产品,需要建立起紧密合作关系,降低采购风险;第三类是杠杆型(风险低,成本高),需要形成竞争关系,通过招标等方式来降低采购成本;第四类是常规型(风险低、成本低),需要优化合作方式,提升合作效率,降低采购运营成本。
    新采购成本控制策略,保证采购总成本竞争优势。采购成本控制,不能只是单方面降价,而要让采购、供应商、研发人员起参与,实现IPD(集成产品开发)模式。项目团队充分利用VA/VE(价值分析/价值工程)的方式,将产品多余或不合理的功能、性能、质量进行剔除、简化、变更、替代,从“层设计”上实现产品成本的合理化,也需要采取些“倒逼机制”,根据市场、客户能够接受的价格目标来定义产品的成本结构,从而实现产品总成本的降低。 
    识别物料品类特征,制定差异化的采购策略。对于般性物资,需要构建多家供应商竞争的局面;贵重关键型的物资,需要建立战略采购管理机制;低附加值物资,需要形成规模批量采购优势;垄断性物资,要实现集中采购,并寻求技术替代方案,消除市场垄断风险;价格频繁波动的物资,要通过期货市场来采购,或揽子订单模式,锁定价格;配套类物资,则需要通过年度招投标的方法,来保证供应的稳定性与成本优势。
    合理规划物流网络,加强物流配送中心的管理。物流配送中心可以实现商品交易中心与物流中心的分离,通过物流运输标准化、合并运输、二次分装、延迟制造等物流技术,促进物流合理化,降低成本。物流配送中心的建设,需要分析其功能目标,做好配送中心的选址规划、空间规划、平面规划、物流设备规划,不断提升效率,降低物流成本。
五省快3    体化的运输管理与物流信息管理系统。在物流运营与操作层面,要充分利用GPS、RFID、物联网等物流信息化技术,实现精益物流管理。产品运输与配载也要充分利用水路、铁路、公路、航空的成本与效率的差异性,进行精细化管理,降低物流成本。

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